Како хром корунд мења производну линију?

Фабрика која производи врхунске-алате за сечење и калупе имала је немачког клијента који је био посебно посебан за сировине-требали су им абразивни материјали који су „тврди, али нису склони ломљењу“, способни да одрже век алата под великом-брзином сечења и обезбеде површину без микро-прслина. Случајно смо се срели на сајму и они су нас контактирали. Брзо смо послали узорке три величине зрнахром корунд за специјалну обраду материјала(грубо, средње и фино), свако паковање праћено табелом хемијског састава, ПСД криве и прелиминарним подацима о испитивању хабања. Клијент је однео узорке у своју радионицу на упоредно тестирање у току прве недеље. У почетку је све ишло добро: побољшала се ефикасност сечења, смањила се храпавост површине, али су се убрзо појавили проблеми-неке брусне плоче су се распршиле под великим оптерећењем, што је довело до повећане стопе оштећења. Руководилац радионице је био бесан и скоро отказао сарадњу. Нисмо одступили. Наш инжењерски тим је анализирао ситуацију преко ноћи и открио два проблема: прво, формула везивног средства за брусне точкове клијента није савршено одговарала нашем подразумеваном односу везивања; друго, задњи део прве серије узорака садржао је малу количину претерано финог праха (низак Д10), који је био склонији разбијању под високим температурама и великом брзином. На основу-података о сајту, предложили смо одговарајућа прилагођавања за коришћењехром корунд за млевење-модификовање криве очвршћавања везива, препорука да се честице средње{1}}величине измене у Д50≈120 μм као главног материјала и оптимизација криве секундарног оцењивања и сушења у фабрици како би се уклонио претерано фини репни прах. Две недеље касније, поново смо испоручили оптимизоване узорке и послали техничаре на локацију да надгледају први круг пробне производње. Резултати су били изненађујући: животни век брусног диска је повећан за око 25% у поређењу са увезеним материјалом коришћеним у испитивању (-запис о животном веку на лицу места), стопа уситњавања је смањена за скоро 40% (стандардни тест хабања), интервали обраде алата су продужени, а брзина пролазности се опоравила и стално се побољшавала. Наручилац је брзо претворио малу поруџбину од 2 тоне у пробној производњи у уговор за годишњу набавку од 150 тона и захтевао да нашхром корунд за обрадуса извештајима о ПСД/саставу инспекције за сваку серију и тромесечним праћењем{0}}процеса. Кључ за прекретницу није била само инхерентна „тврдоћа“ самог материјала, већ наша комбинација четири фактора: хемијска чистоћа, величина честица која се може контролисати, морфологија (угаона/сферична) и инжењерска подршка. У области сечења, хром-корунд заиста показује своје предности када се користи у брусним тоцковима и медијумима за обраду, пред-преради алата, прецизном млевењу и великим{4}}континуалним операцијама са великим оптерећењем-већом ефикасношћу сечења, нижем уситњавањем, стабилнијим квалитетом површине и мање одржавања застоја. Овај процес, од скоро колапса до коначног потписивања, није само прича о продаји, већ и одговор на најхитније бриге купца: продаја праве величине честица, стабилних серија и-инжењерских услуга на локацији заједно је право решење за „смањење трошкова и побољшање ефикасности“ производне линије.