Код брушења, перформансе брусног точка директно одређују ефикасност обраде, квалитет и цену. Многи корисници су често збуњени када се суоче са задивљујућим низом производа за брушење: који фактори заиста одређују укупне перформансе брусног точка? У ствари, избор брусног точка није компликован; његове основне перформансе углавном одређују пет кључних елемената: абразив, величина зрна, тврдоћа, микроструктура и везивно средство. Разумевање ових пет основних елемената ће вам помоћи да донесете боље информисане изборе у свом раду, постижући бољи квалитет и ефикасност у процесима млевења.
Одабир абразива
Абразиви су фундаментални за сечење брусних точака, делујући као "зуби" точка. Избор правог абразива је од суштинског значаја за обезбеђивање оптималних резултата обраде.
Уобичајени абразиви се углавном деле у три категорије:
Корунд: Погодан за обраду разних врста челика.Смеђи корундје најекономичнији и најразноврснији, док бели корунд има већу тврдоћу и погодан је за прецизно брушење.
Силицијум карбид: Користи се за машинску обраду обојених-материјала који су тврди, ломљиви или мекани и чврсти, као што су цементни карбид, керамика, стакло, ливено гвожђе и-обојни метали.
Дијамант: Најчвршћа природна супстанца, која се посебно користи за обраду тврдих и крхких материјала, као што су цементни карбид, керамика, стакло, камен и полупроводници.
ЦБН (кубни бор нитрид): Други после дијаманта по тврдоћи, посебно се користи за машинску обраду гвоздених метала високе{0}}тврдоће, као што су каљени челик, алатни челик, челик за калупе и легура отпорна на топлоту{1}}.
Контрола величине зрна
Величина зрна се односи на величину зрна абразива, изражену нумерички. Већи број означава ситнија зрна. Величина зрна првенствено утиче на храпавост површине и ефикасност сечења.
Крупна зрна (нпр. 24#, 36#): Велика абразивна зрна, јака сила резања, брзо уклањање материјала, али грубља обрада површине. Погодно за грубу обраду, уклањање ивица и друге апликације које захтевају високу ефикасност.
Средња зрнатост (нпр. 60#, 80#): Балансира ефикасност сечења и квалитет површине, што га чини најшире коришћеним избором. Већина процеса{5}}полузавршне обраде може да користи овај опсег гранулације.
Фина зрна (нпр. 100#, 120#, 150#): Мала зрна абразива, глатка површина, али нижа ефикасност сечења. Погодно за завршну обраду и процесе који захтевају висок квалитет површине.
Оцена тврдоће: Тврдоћа која се овде помиње није тврдоћа самог абразивног зрна, већ снага којом везивно средство пријања абразивна зрна на брусни точак. Степени тврдоће су означени словима (Г до З) од најмекшег до најтврђег.
Меке брусне плоче (Г-К разреди): Абразивна зрна се лако одвајају, непрестано откривајући нове оштре ивице сечења. Погодно за брушење тврдих материјала, јер тврди материјали лако отупљују абразивна зрна, што захтева да брусни точак има добра својства само-оштрења. Средње{4}}тврђе брусне плоче (Л-П разред): Најбоља свестраност, погодна за већину рутинских операција обраде.
Тврди брусни точкови (К-З разред): Зрна абразива чврсто пријањају и не могу се лако одвојити. Погодно за брушење меких материјала (као што су алуминијум и бакар) и за брушење профила, јер брусни точак треба да задржи свој облик дуго времена.
Запамтите једноставан принцип: користите меке брусне плоче за тврде материјале и тврде брусне плоче за меке материјале. Штавише, што је већа контактна површина између брусне плоче и радног предмета, то би брусни точак генерално требало да буде мекши.
Микроструктура: Микроструктура се односи на однос абразивних зрна, везивног средства и порозности у брусном колу. Бројеви микроструктуре се крећу од 0 до 14, при чему већи бројеви указују на порознији и мање порозан точак.
Компактна микроструктура (мањи број микроструктуре, као што је #3): Велики број абразивних зрна, ниска порозност, што резултира густим брусним точком. Овај тип точака је отпоран- на хабање, добро одржава свој облик и погодан је за завршно брушење и брушење профила.
Средња микроструктура (средњи број микроструктуре, као што је #5): најчешће коришћени тип, који нуди уравнотежене перформансе у целости.
Лоосе Струцтуре
(већи број структуре, нпр. бр. 8): Више пора, релативно мање абразивних зрна. Овај тип брусног точка има велики простор за струготине и добро расипање топлоте, погодан за брушење велике количине-сечења- и машинску обраду материјала склоних лепљењу точка, као што су нерђајући челик и легуре титанијума.
Када обрађујете материјале који су склони „лепљивању“, одабир брусног точка са лабавом структуром је кључан за спречавање зачепљења и сагоревања.
Бонд Типе
Веза је материјал који повезује безброј абразивних зрна заједно како би формирао брусни точак као целину. Одређује основне карактеристике брусног точка.
Церамиц Бонд
(Шифра В): Најраспрострањенија, отпорна на високе температуре, добра крутост, али релативно крхка. Погодно за већину процеса млевења.
Ресин Бонд
(Шифра Б): Има одређени степен еластичности, може да апсорбује вибрације, погодан за производњу дискова за сечење, точкова за полирање и за процесе финог брушења.
Метал Бонд
(Код М): Највећа чврстоћа везивања, углавном се користи за производњу дијамантских, ЦБН и других супертврдих абразивних точкова, са дугим веком трајања.
Како користити у комбинацији
Пет елемената треба да раде заједно да би се постигли најбољи резултати. Узимајући за пример обраду уобичајених црних метала, ево неких уобичајених комбинованих приступа:
За високо{0}}ефикасну грубу обраду:
Комбинација смеђе фузионисане глинице (абразив), гранулације 46#, К разреда (мекша тврдоћа) и гранулације 7-8 (лабава структура) може се изабрати, фокусирајући се на брзо уклањање материјала.
За{0}}завршну обраду високог квалитета:
Комбинација белог топљеног алуминијума (абразив), гранулације 120# (фина зрнатост), Н степена (тврђе тврдоће) и гранулације 3-4 (густа структура) може се изабрати, фокусирајући се на добијање глатке површине и прецизног облика.
За машинску обраду-тешких-материјала (као што је нерђајући челик):
Фокусирајући се на расипање топлоте и спречавање-зачепљења, треба изабрати једно-кристалну глиницу (абразив), гранулацију 60#, релативно меку тврдоћу и лабаву структуру (као што је гранулација 8).
Практични предлози за кориснике:
Почните са општим решењем:
Ако нисте сигурни, можете испробати општу комбинацију „браон фузионисане глинице, гранулације 80#, тврдоће Л степена, структуре гранулације 5 и керамичког везива“, која може да реши значајан део уобичајених проблема обраде.
Успоставите везу између проблема и прилагођавања:
За опекотине радног предмета, покушајте да смањите тврдоћу брусног точка или користите порознију структуру.
За пребрзо хабање брусног кола, покушајте да повећате тврдоћу брусног кола.
За грубе површине, покушајте да користите ситније зрнца или одмах обујте брусни точак.
Узмите у обзир економију: немојте слепо тежити савршеном завршетку. Док испуњавате захтеве за глатку површину, изаберите најкрупнију могућу зрнцу да бисте побољшали ефикасност брушења.
Одабир брусног точка у суштини укључује проналажење оптималне комбинације пет основних елемената: абразива, величине зрна, тврдоће, микроструктуре и везивног средства, на основу материјала вашег радног комада, захтева обраде и услова опреме. Разумети значење и функцију сваког елемента и схватити основну логику њихових комбинација. Запамтите, не постоји „једна-величина-одговара-свима“ брусни точак, већ само „најприкладнији“ брусни точак под одређеним условима.
Ми смо произвођач из Кине који производи абразиве од браон и белог корунда. Можемо да решимо ваше потребе за сечењем абразивних точкова, углавном за абразивне точкове на бази керамике и смоле-. Добродошли да разговарамо о сарадњи. Ако имате било какве потребе, контактирајте нас, а ми ћемо вам обезбедити производе који одговарају вашим захтевима, помажући вам да смањите трошкове и побољшате ефикасност.
