Које привлачне силе постоје између брусног точка и абразива глинице?
Фабрика средње величине специјализована за аутомобилске делове и компоненте од легура титанијума била је суочена са дуготрајним притиском у погледу времена испоруке и квалитета. Случајно смо их контактирали и одлучили да испробамо наше абразивне сировине од алуминијум оксида и одговарајуће алате за млевење како бисмо смањили трошкове и побољшали принос при првом пролазу. У року од 48 сати, послали смо три сета узорака: браон фузионисану глиницу за грубо сечење, белу топљену глиницу за опште брушење и бели топљени микро-прашак алуминијум оксида за фино брушење/полирање, заједно са КСРФ/ПСД/СЕМ подацима и подацима о прелиминарним тестовима хабања.
Током прве две недеље пробне употребе, радионица је одмах приметила побољшања у брзини уклањања и храпавости површине. Међутим, у првом месецу су се појавила два проблема: прво,браон алуминијум за точкове од смолеискусно оптерећење точка под високом топлотом резања, што доводи до површинских огреботина; друго, керамички спојене главе брусних точкова имале су нестабилан животни век под великим оптерећењима, са повећаним локализованим ломом. Међутим, суочавајући се са забринутошћу купаца, нисмо бежали од проблема. Уместо тога, послали смо наш професионални инжењерски тим, заједно са техничарима купца, да прегледају и верификују податке тестирања за сваки комад опреме. Анализа је открила да је уграђивање првенствено узроковано заобљеним обликом коришћених смеђих фузионисаних честица глинице и слабом квашењем услед заосталих масноћа на површини. Лом керамичког точка је био повезан са већим крупнозрним крајевима и прекомерним финим прахом на ПСД репу (фини прах доприноси кртом напрезању током синтеровања/везивања). На основу података са терена и лабораторијских резултата, извршили смо три кључна прилагођавања: замену абразива у точку спојеном смолом са полуугаоним белим топљеним алуминијумом (да би се побољшала квашење и уградња), одабирбели алуминијум за керамичке фелнекао главни материјал за керамички спојен точак, и оптимизација параметара процеса синтеровања и очвршћавања смоле како би се смањио унутрашњи стрес.
Две недеље касније, тестирање је показало да је под истим условима сечења стопа уклањања точкова порасла за приближно 25%, животни век точака је повећан за приближно 30%, а проблеми са уградњом/прашином су смањени за скоро 40% (сви подаци су из непрекидних производних записа купаца и наших стандардних тестова хабања), уз значајно побољшање приноса готових производа при првом пролазу. Купац је брзо проширио своју пробну поруџбину на тромесечну набавку и потписао годишњи уговор о снабдевању, захтевајући ПСД/КСРФ/извештаје о хабању и праћење процеса на лицу места за сваку серију.
